最新消息
最新消息| 【CIO說】大連冶金軸承牛祎國:數字化賦能“制造有生命力的軸承” | 2023-02-14 |
| 文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://new.qq.com/rain/a/20221201A07O3I00" 作為國家首批認定的高新技術企業，大連冶金軸承股份有限公司始終以科技創新引領高質量發展，不斷進行技術改造和產品升級，先后購置100余條自動化生產線，自2003年起部署ERP管理系統、PLM技術設計系統、MES生產管理系統等智能系統，實現了企業生產運營管理的數控化、自動化、智能化。公司通過質量、環境、職業健康管理體系認證，獲得中、法、美、德、日、韓、挪威七個國家船級社認證，產品出口美洲、歐洲、非洲、亞洲等多個國家和地區。作為典型的多品種小批量離散行業，大連冶金軸承的運營范圍覆蓋從后端的維修市場到前端的主機配套，擁有10大類型、5000多個品種、200多萬套軸承的年生產能力，是國內外冶金鋼鐵、水泥建材、礦山機械、傳動機械、工程機械、石油機械、煤炭機械等重大裝備配套軸承的專業制造商。大連冶金軸承股份有限公司數字化經驗分享?圍繞“世界一流的軸承制造商和解決方案提供者”的公司愿景，以及“制造有生命力的軸承”品牌發展戰略，大連治金軸承實現了以產品協同開發設計能力打造優質產品和服務，以業財一體管控及基于移動互聯的協同辦公能力構建強大競爭力等一系列的數字化成果。為了保持公司持續的創新能力，推動“打造世界級數字化制造企業”目標的進一步落地，大連冶金將構建數字化工廠，提升智能產品及智能制造能力、構建智能化服務平臺，作為下步數字化建設的主要方向。大連冶金軸承數字化架構概況“討論制造業的數字化首先要回顧歷史，找到規律，對齊目標”。大連冶金軸承CIO牛祎國借助洋蔥模型理念，分析了近二十年來互聯網技術的演化對制造業產生的影響。從信息互聯網、交易互聯網、企業互聯網到現在的工業互聯網，制造業信息化、數字化水平也在隨之不斷發展之中，帶動了中國制造業生產運營模式的變革和創新。與之同頻，制造業發展變化的20年，同樣也是大連冶金軸承數字化建設的20年。一方面，不斷部署及完善促進業務發展和創新數字化系統，并通過各種業務系統的對接，構建了企業完整的數字化架構，建立了5G數字化工廠。在企業整體數字化架構中，ERP作為核心業務系統，將PLM技術設計系統、SRM采購、IOT物聯網平臺等系統集成在一起，實現了企業業務系統的融合和數據的貫通。5G數字化工廠的架構底層架構由PLC、CNC機床設備、傳感器、物料二維碼等組成，通過IOT物聯網平臺與MES系統連接在一起。大連治金軸承5G數字化工廠架構作為企業的數據及業務總線，大連治金軸承的ERP系統以客戶的銷售訂單為起點，涵蓋生產計劃、采購訂單、庫存管理等，?以及財務的應收應付、固定資產。在成本模塊中實現業務推動、財務管控能力和成本核算，最終實現資金流、物流、信息流的一體化。隨著管理過程顆粒度的細化，當有新的管理需求時，相應的系統仍會以ERP為核心進行開發及部署。除此之外，研發端的PLM，以及SRM和CRM的兩個SaaS級應用等業務系統，整體的業務流程和數據走也都指向了企業的ERP系統以及正在建設中數字化工廠系統。這其中ERP發揮的是企業的數據底座作用，5G數字化工廠未來則會像“數字銀行”為企業高質量發展提供動力。數字化典型應用場景從研發到生產、營銷、財務、服務等整個鏈接的數字化建設，形成了大連冶金軸承端到端的數字化生產運營體系。無論是本地部署還是云模式，是業務系統還是IoT平臺，在建設的過程中遵循了兩個原則，一是數據方面要保證貫通；二是功能上要注意邊界。◆PLM軸承一體化研發平臺PLM軸承一體化研發平臺是大連冶金軸承的數字化設計的載體，平臺集成了PDMC、PP等功能，實現了軸承參數化設計的固化、內外部協同，形成了完整的設計生態系統及管理閉環。通過PLM軸承一體化研發平臺，銷售人員將客戶的需求參數導入系統，設計研發人員快速響應、發起向導式設計、輸入軸承的初始參數、驅動軸承設計模型和專業的計算分析方法，調取公司設計手冊的基礎數據，通過邏輯計算自動輸出產品的設計圖、比例圖、工藝文件等技術數據，并把技術數據寫入到數據庫中。軸承產品的設計人員通過這種向導式的設計，按照系統自定義的軸承設計步驟指引技術人員完成產品設計。在設計過程中所有的計算都是系統代替完成，設計人員不需要進行任何復雜的計算。機械系畢業生，通過一周左右的培訓，就可以使用系統進行工作。同時，CRM售后服務系統也可以反饋軸承產品的失效模式，為軸承產品的設計改造和工藝改造提供失效模式的數據支撐。此外，工藝數據的數字化，為公司的數字化工廠和MES系統提供了生產BOM和質量BOM數據，有助于對生產過程中的可視化管理和生產工藝的多元化設計。制造業要實現出海高質量發展，必須要從后市場走向前市場。隨著海外客戶的個性化需求越來越多，企業在設計環節就需要與客戶進行深度協同。近三年來，由于疫情的影響，加大了協同的難度，協同設計的工作量也呈指數級增長。但隨著大連冶金軸承PLM系統的深入應用，在人員不變的情況下，完全可以滿足與國內外客戶的協同設計。借助PLM軸承一體化研發平臺實現的高起點，大連冶金軸承的軸承成品的精度等級已全部達到P5級以上，PLM系統還積累了滾動體疲勞、保持架的碎裂等失效模式的典型案例，為設計工藝持續改進提供了數據支撐。◆數字化采購2019年，大連冶金軸承采用SaaS模式部署了公司的采購系統，雖然現在流行叫供應鏈，但牛祎國堅持使用“數字化采購”，主要是基于其明確的功能邊界。“大連冶金軸承的庫存系統在ERP中，與成本息息相關，而ERP又是標準的成本體系。因此我們明確了采購系統的邊界，就是采購過程的數字化。”大連冶金軸承股份有限公司數字化經驗分享數字化采購系統應用后，實現了基礎數據的標準化，采購類的物資超過三萬種物料編碼進行了線上巡員，五千多種商品進行了目錄化采購。通過與供應商的線上協同，實現了供應商實時畫像分析。實現了系統接口的對接，這也是項目實施的一個難點。◆數字化服務大連冶金軸承的CRM系統同樣也是SaaS應用模式，實現了售前、售中、售后整個客戶服務過程的管理。結合國家的工業標識解析二級節點作為產品質量追溯的手段，大連冶金軸承以客戶為核心，打造了與客戶互信互聯的質量追溯數字化管理平臺,可以有效地從設計端規避軸承的失效風險。CRM的應用與ERP同樣也存在功能交叉。大連冶金軸承的CRM系統同樣將邊界界定為過程管理，結果還是回到ERP系統中。ERP留存已成交的客戶，但對于未成交或者是潛在的客戶一直是沒有管控的，而CRM系統就很好地解決了這個問題，與ERP形成互補。◆數字化生產在生產數字化轉型的過程中，大連冶金軸承挑選出數控化、自動化程度較高的車間分步實施MES系統，通過物聯網傳感器的采集、二維碼和系統分析等解決業務數據滯后問題，實現產品質量追溯、設備管理、績效管理、在線數據采集等功能，向精益生產管理模式推進的同時，促進了大連冶金軸承數字化工廠的建設。數字化的車學加工、數字化的模加工，以及保持架的智能沖壓和專用的檢測裝備的配套等數智化成果，為工廠的工藝精度、優化控制提供了有效的數據支撐。大連冶金軸承股份有限公司數字化經驗分享如今，大連冶金軸承P5級產品已經實現了批量交付、內外套互換。高端產品實現了一物一碼、防偽溯源。同時，近幾年內循環的導向，使得工廠在原有產能的基礎上，產值逐年提升達兩位數。牛祎國總結道：“除了大連冶金軸承工人的努力以外，數字化的信息系統調度也是功不可沒的。”◆IOT平臺2018年，大連冶金軸承通過構建IoT平臺，解決了設備管理和工藝管理的問題，設備部的人員組織優化。牛祎國形象地介紹道，IoT就像給設備裝了一個電話，可以隨時了解設備狀態。另外。還將傳統的使用U盤更新設備機器、工藝程序的方式，改為在線的FTP上傳下載，一個人就可以解決一個工廠所有的設備程序問題，極大程度地提升了管理效率和質量、降低了成本。大連冶金軸承股份有限公司數字化經驗分享豐富的數智化建設成果、完整的數字化體系，為大連冶金軸承“打造世界級數字化制造企業”奠定了良好的基礎。下一步，大連冶金軸承的數智化建設重點有四個方面：將自動化設備升級為裝備多種傳感器的智能化“設備領袖”，開發面向智能制造的新一代人機交互界面；建立連接企業所有設備、部門的安全可靠的綜合數字化管理平臺；利用現代化的5G傳感器，建立監控全球回轉設備的中央狀態監控中心，利用實時數據向中端客戶提供實時的故障診斷服務；建立完全數字化的產品設計防真測試平臺。最終建立具有自主學習能力的、面向所有制造企業的智能化服務平臺。 關鍵字標籤：IKO軸承經銷商 |
|
 |
|
